bedrijfsnieuws over Factoren die het succes van ultrasoon plastic lassen beïnvloeden

Wij allen kennen de basisregels van ultrasoon lassen, stroom met hoge frekwentie omgezet in mechanische energie met hoge frekwentie, deze herhaalde trillingsoverdrachten aan het thermische plastiek of het metaal, produceert wrijving en energie tussen het plastiek aan plastiek, plastiek aan metaal of metaal aan metaal.

 

Tijdens ultrasoon lassen, de hitte die door wrijving produceerde smelt plastic oppervlakte twee in elkaar. Tijdens ultrasoon het vastnagelen lassen, controleert het uiteinde de stroomrichting van het gesmolten plastiek, de vormen, en toen de persen. tijdens ultrasone noot die inbedden, spuit het lassenuiteinde de noot in het plastiek in.

 

Diverse ultrasone systeemconfiguraties zouden met verschillende frequenties (15kHz-50kHz) en macht (600W-4800W), of verschillende controlemethodes, zoals pneumatische ultrasone lasser, servo ultrasone lasser of verschillende toepassingen zoals handbediende lasser, niet genormaliseerde ultrasone lasser, metaallasser enz. kunnen worden gekozen.

 

Vele factoren beïnvloeden het resultaat van het ultrasone lassen: Vorm (hogere hoorn plus lagere inrichting), frequentie, materiaal, het lassen lijnontwerp, het lassen parameter en vervangstukkeninjectie enz.

 

 

De frequentie van het lassensysteem

 

De typische lassenfrequentie omvat 15kHz, 20kHz, 30kHz, 35kHz, en 40kHz. De aangewezen lassenfrequenties kunnen=zouden= per de productgrootte, de binnen elektrische componententypes, de lassensterkte, het lassenresultaat enz. worden gekozen Fundamenteel, zouden de volgende principes kunnen worden verwezen:

•  
• Voor klein en high-precision elektronisch producten (bevattend PCB-raad en micro-electronische component binnen) huisvestend lassen, wordt een ultrasone lasser van 40kHz vaak gebruikt. Het heeft een kleinere omvang met kleinere lassendruk vermijden schadelijk de binnen elektronische componenten.
•  
• Voor de kleine producten met het eisen van vereisten op de blik, zou een ultrasone lasser van 40kHz kunnen worden toegepast. De kleinere omvang en de druk helpen om het betere kijken te lassen.
•  
• Voor het plastic lassen met middelgrote of grote grootte, worden 15kHz of 20kHz gewoonlijk toegepast.
•  
• Voor het vrij zachte materiaal zoals pp, of het materiaal met dunne slechte stijfheid, omvang met lage frekwentie en grote, wordt een 15kHz-lasser normaal toegepast.
•  
• Voor far-field is de lassen-lassenhoorn ver vanaf de lassenlijn, bijvoorbeeld, als deze afstand groter is dan 12mm, bij deze gelegenheid een 15kHz de ultrasone lasser zou kunnen worden gebruikt.
•  
• 20kHz de lasser is van toepassing op het meeste klein of middelgroot plastic lassen, dat ook de wijdst gebruikte frequentie in ultrasone toepassingen is.

 

 

Materiaal

•  
• Voor ultrasoon plastic lassen, is het slechts op thermoplastisch lassen van toepassing want thermoplastisch in een specifieke waaier van temperatuur kon smelten. Voor de thermosetting plastieken, degradeert het terwijl het verwarmen zo het kon niet door ultrasoon worden gelast.
•  
• De lasbaarheid van thermoplastisch hangt van de de stijfheid, de elasticiteitsmodulus, de dichtheid, de wrijvingcoëfficiënt, de warmtegeleidingscoëfficiënt, de specifieke hittecapaciteit, temperatuur van de glasovergang (TG) of het smelten temperatuur (TM) af.
•  
• Over het algemeen, heeft een materiaal met goede stijfheid uitstekende far-field lassencapaciteit want het gemakkelijk de trillingsenergie overbrengt, zou het zachte materiaal met lage elasticiteitsmodulus moeilijk om voor het zijn te lassen vermindert de ultrasone trilling. In tegendeel, voor klinknagel of vleklassen, zachter het materiaal, gemakkelijker het lassen.
•  
• Normaal, zijn de plastieken verdeeld in type-amorf en kristallijne twee. De ultrasone energie kan gemakkelijk in het amorfe materiaal overbrengen zodat is het gemakkelijk te lassen. Nochtans, is het niet zeer gemakkelijk voor de ultrasone energie om in het kristallijne materiaal over te brengen zodat neemt het een grotere omvang en de energie voor de ultrasone lasser aan las kristallijn materiaal, zou de lassenlijn ook zorgvuldig moeten worden ontworpen.
•  
• De lasbaarheid kon verder door de factoren zoals watergehalte worden beïnvloed, bevrijdend agent, smeermiddel, plastificeermiddel, vullerbekrachtigers, pigment, vlamvertragers, en andere additieven, en daadwerkelijke harsrangen. Bovendien zou de aandacht ook aan de graad van verenigbaarheid tussen verschillende materialen moeten worden besteed. Er is een bepaalde graad van verenigbaarheid tussen bepaalde rangen van sommige materialen en niet anderen.
•  

• Het zou moeten worden overwogen of het lassen dichtbijgelegen-gebied of far-field lassen is. De afstand tussen het lassenuiteinde die het plastic deel en de lassenlijn contacteren is minder dan 6mm wordt genoemd dichtbijgelegen-gebiedslassen, als de afstand groter is dan 6mm, het dan wordt genoemd far-field lassen. Langer de afstand, de grotere trillingsvermindering, harder het lassen.

   

 

Het bewerken & lassenhoofd

 

Over het algemeen, zullen de klanten hetzelfde van het merk het bewerken en lassen hoofd kiezen. In feite, zolang de frequentie hetzelfde als het materiaal is, konden andere merken ook worden gekozen.

 

Het materiaal van de lassenhoorn aluminium, titanium, of hard legeringsstaal kunnen zou zijn. Het het bewerken materiaal zou aluminium, roestvrij staal, en harsvorm kunnen zijn. Het gekozen materiaal hangt normaal van het materiële type, de de materiële glasvezelinhoud, de schakelaarstructuur en de grootte, het lassen sterkte, en de levensduur af. Bijvoorbeeld, om de levensduur van de lassenhoorn te verlengen, zou het harde legeringsstaal een keus kunnen zijn.

 

 

De ultrasoon lassenhoorn zou kunnen door FEA (eindige elementenanalyse) worden ontworpen en worden geoptimaliseerd, die de ingenieur toestaat om de de trilling en druk van het lassenhoofd vóór daadwerkelijke productie te evalueren. Een optimaal ontwerp van de lassenhoorn is één met eenvormige outputomvang en minimumspanning. In het beeld hierboven, is het linkerbeeld het ontwerp van de lassenhoorn vóór optimalisering, het recht één het hoornontwerp na optimalisering is.

 

Tijdens het lassen van hoornontwerp en productie, is de hoornsymmetrie van vitaal belang, leidt de asymmetrische hoorn tot non-axial trilling die de hoornspanning verhoogt en de hoornongeldigheid veroorzaakt.

 

Een goed het bewerken ontwerp is ook belangrijk, heeft de tol twee belangrijke functies: richt de delen onder de lassenhoorn en het stijve gebied van het steunlassen. De stijve steunhulp wijst op de ultrasone energie aan de lassenlijn, die is waarom het bewerken gewoonlijk van metaal het werk stukken wordt gemaakt.

 

om de duurzaamheid van de lassenhoorn te verhogen en zijn levensduur te verlengen, zou de oppervlakte van de lassenhoorn de behandelde behandeling van het wolframcarbide of verchromenbehandeling kunnen zijn. Het bewerken zou in secties aan betere gelijke de producten kunnen worden ontworpen.

 

 

Lassenparameters

 

De lassenparameters beïnvloeden het lassenresultaat in het lassenprocédé. Deze parameters omvatten omvang, het lassen druk, trekkerdruk, het lassen afstand, en energie.

 

De verschillende kunststof vereist verschillende omvang, wordt de omvang gewoonlijk in het softwarepercentage aangepast die, of door de spanningsverhoger met verschillende verhouding te veranderen aangepast plaatsen. De lassendruk zou kunnen worden aangepast door roterende knoop of software te plaatsen. De druktrekker is wanneer de druk de plaatsende waarde na een bepaalde hoeveelheid druk op de plastic delen bereikt, wordt het ultrasone klankbegin, de waarde aangepast door roterende knoop of software te plaatsen.

 

Verscheidene controlewijzen in het lassen verwerken:

Tijdenwijze

Energiewijze

Afstand/positielassenwijze

 

De verschillende plastic wijzen van het gebruiks verschillende lassen. Bijvoorbeeld, keurt de dunne kunststof gewoonlijk energiewijze goed, zijn de producten met grote dimensionale tolerantie gelast op afstandswijze, zijn de Producten met hoge tolerantievereisten gelast op positiewijze.

 

Bovendien kon u alle parameters in het lassenprocédé controleren, ook kon u de waaier van de parameterkwalificatie plaatsen om defecte werkstukken te vermijden.

 

Het plastic lassen is speciale verwerking, in het vroege stadium van productontwikkeling, zou men nauw met de ultrasone materiaalfabrikant moeten samenwerken, gebruikend hun ervaring, om het product structuur en het lassen lijnontwerp te evalueren en het steekproefproduct te testen om het kwalificatietarief in het recentere massaproduktieprocédé zeer te verbeteren.

 

https://www.ultrasoundwelder.com/supplier-428145-ultrasound-welder

https://www.plasticjoining.net/Ultrasonic-Welding-Press-pl3917525.html